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Il raffreddamento di precisione è parte integrante del processo di produzione della birra. La qualità e l’integrità dei prodotti finiti sono strettamente connesse con un preciso controllo della temperatura e con la riduzione della stessa durante le fasi principali del processo di produzione della birra. Le caratteristiche fondamentali del processo di produzione sono:
Nelle fasi iniziali della produzione della birra, i chicchi di grano vengono macinati per dar luogo al malto. Una volta che il malto si trova all’interno del tino di ammostamento, viene aggiunta acqua calda. Durante la trasformazione in infuso di malto, gli enzimi naturali presenti nel malto scompongono il lievito fino a trasformarlo in zuccheri fermentabili. L’infuso di malto viene quindi pompato all’interno del tino filtrante, dove un liquore dolce (il mosto) viene separato dal malto.
Il mosto viene spostato all’interno di un bollitore e portato a temperatura di ebollizione controllata (circa 60° C) prima dell’aggiunta del luppolo. Terminata l’ebollizione, i residui di malto e luppolo vengono eliminati.
La maggior parte delle fabbriche di birra utilizza per il raffreddamento uno scambiatore di calore a piastra singola o doppia. L’operazione è impegnativa: occorre infatti rimuovere velocemente dal processo un carico termico consistente. Di solito, una miscela acqua-glicole sul circuito ad acqua migliora la capacità di raffreddamento. Normalmente, si opta per uno scambiatore di calore alimentare a doppia parete per evitare eventuali problemi di contaminazione tra il mosto e il fluido refrigerante.
Per ulteriori dettagli sul dimensionamento, rivolgiti all’esperto Parker locale.
La capacità di raffreddamento di un refrigeratore di precisione è importante durante la fase di fermentazione. Il refrigeratore deve regolare la temperatura di fermentazione per evitare eventuali contaminazioni del prodotto. In alcuni casi, la birra viene anche raffreddata velocemente al termine della fermentazione per agevolare la flocculazione del lievito.
Durante la fase di fermentazione, il mosto viene normalmente trasferito in serbatoi cilindroconici (CCV) in acciaio inox. Una volta riempito il serbatoio, al mosto zuccherino viene aggiunto lievito di birra affinché inizi la fermentazione. Gli zuccheri presenti nel mosto di trasformano in alcol, anidride carbonica e altri composti che conferiscono l’aroma. L’immagine sotto mostra un fermentatore standard:
Per ulteriori dettagli sul dimensionamento, rivolgiti all’esperto Parker locale.
In alcuni processi, birre e lager sono raffreddate nelle fasi più avanzate di condizionamento e filtrazione. Spesso l’obiettivo è quello di rendere il prodotto più limpido e stabile. Nelle fabbriche di birra più grandi, la temperatura viene monitorata frequentemente e controllata durante l’imbottigliamento e il riempimento dei fusti. Il calore in eccesso prodotto dalle imbottigliatrici dovrebbe essere tenuto sotto controllo per salvaguardare l’integrità del prodotto finale.
I refrigeratori d’acqua di precisione sono essenziali nella produzione di liquori di alta qualità destinati al consumo. Sono diverse le fasi della produzione di liquori strettamente connesse con il mantenimento di una temperatura omogenea e la rimozione del calore in eccesso. Le fasi iniziali della produzione di whisky e liquori rispecchiano quelle del processo di produzione della birra. Sono previste, in più, una fase di distillazione e una di condizionamento dopo la fermentazione per la fabbricazione del prodotto finale.
Il whisky non filtrato con una gradazione alcolica del 46% o inferiore spesso subisce la formazione di sedimenti nella bottiglia quando questa viene conservata al fresco. La bevanda rischia anche di intorbidirsi se si aggiunge acqua o ghiaccio prima del consumo. Questi fattori estetici risultano essere sgradevoli nei prodotti di qualità. Acidi grassi naturali, esteri e proteine si formano nel whisky durante la distillazione, oltre ad essere conferiti dalla botte durante l’invecchiamento. Questi componenti flocculano e si formano nel whisky quando viene raffreddato.
La filtrazione a freddo serve ad evitare i problemi esposti. Il processo comprende la riduzione della temperatura fino a 0 °C nel caso dei whisky di malto (-4 °C per i blended whisky). Una volta raffreddato, il whisky viene fatto passare attraverso una serie di reti metalliche a maglia stretta o filtri di carta sotto pressione. Durante questo processo, vengono eliminati il precipitato e altri sedimenti o impurità provenienti dalla botte (carboni).
Analogamente a quanto accade in altri processi di produzione della birra, viene impiegato uno scambiatore di calore alimentare per controllare la temperatura.
I refrigeratori Hyperchill e Hyperchill Plus garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile in diverse condizioni operative, comprese quelle tipiche delle fabbriche di birra e delle distillerie.
Le caratteristiche di progetto dei prodotti Parker assicurano notevoli vantaggi agli utenti finali nell’industria della birra e della distillazione. Le caratteristiche principali e i vantaggi per l’industria sono i seguenti: