L’era digitale ha permesso ai produttori di macchine di sviluppare sistemi talmente avanzati che le tipografie sono stato costrette a investire su macchinari di ultima generazione per tenere il passo del mercato.

Attualmente, i principali OEM del settore sono:

• Heidelberg
• Komori
• Manroland
• Edelman

Descrizione dell’immagine

 

I progetti vengono adesso inviati online alle tipografie, che normalmente sono in grado di modificare e consegnare il prodotto finito nel giro di 24 ore. I vecchi metodi consistenti nell’attendere l’essiccazione dell’inchiostro sono stati sostituiti dall’uso di sistemi UV capaci di indurire l’inchiostro all’istante. La capacità di indurimento rapido dell’inchiostro ha aumentato il ritmo delle macchine per la stampa e, di conseguenza, ha incrementato notevolmente la produttività.

Una diretta conseguenza del fatto che i ritmi delle macchine per la stampa sono più elevati è il maggiore consumo di energia.

A questo corrisponde, naturalmente, un maggiore rilascio di calore. Nella maggior parte delle applicazioni di stampa, il calore in eccesso rappresenta un problema per i motivi di seguito esposti:

• L’inchiostro di stampa diventa meno viscoso a temperature più elevate. L’eccessivo emulsionamento dell’inchiostro che ne consegue provoca macchie e sbavature nella stampa.
• Per completare la stampa, potrebbe essere necessaria un’ulteriore quantità di inchiostro a bassa viscosità. L’utilizzo di maggiori quantità di inchiostro aumenta i costi di stampa.
• L’elevato calore incrementa l’usura del sistema di stampa, con la conseguenza che diventano più frequenti gli interventi di manutenzione.

Nelle applicazioni di stampa, i refrigeratori svolgono un ruolo essenziale. Sono fondamentali per garantire la stabilità della temperatura dei macchinari, a sua volta importantissima per una qualità e una velocità di produzione sempre elevate.

La maggior parte dei produttori di macchine prevede che attraverso i componenti critici venga fatta circolare acqua refrigerata per respingere il calore in eccesso e garantire una temperatura di esercizio stabile.

Il carico termine viene di solito eliminato facendo circolare acqua refrigerata attraverso il pressore o le lampade di essiccazione UV.

RAFFREDDAMENTO DIRETTO DEI PRESSORI

I pressori refrigerati assicurano un raffreddamento diretto del prodotto mantenendo omogenea la produttività. L’acqua refrigerata attraversa i raccordi orientabili posizionati in ciascuna estremità del pressore.

Raffreddamento di lampade UV e a LED

I sistemi di lampade UV e a LED sono utilizzati per generare una luce ultravioletta che può essere diretta sulla superficie di stampa. Quando raggiunge l’inchiostro umido, la luce UV reagisce indurendolo ed essiccandolo. L’indurimento con luce UV è diffuso nei grandi sistemi di stampa moderni, poiché consente di incrementare in modo significativo la produttività. Generalmente, attraverso un dissipatore di calore collegato alla base della lampada viene fatta passare acqua refrigerata con lo scopo di mantenere stabile la temperatura di esercizio.

I refrigeratori Hyperchill e Hyperchill Plus offrono una soluzione solida e conveniente, ideale per questo settore.

In molti casi, l’intera linea di stampa è dotata di un integratore che riunisce una serie di sistemi OEM per fornire al cliente la soluzione desiderata. L’indurimento dell’inchiostro mediante lampade UV viene effettuato proprio in queste grandi linee di stampa. I refrigeratori Hyperchill e Hyperchill Plus offrono una soluzione solida e conveniente capace di soddisfare le esigenze di raffreddamento di un sistema basato sugli ultravioletti.

Le caratteristiche di progetto dei prodotti Parker assicurano notevoli vantaggi agli utenti finali nell’industria della birra e della distillazione. Le caratteristiche principali e i vantaggi per l’industria sono i seguenti:

• La configurazione di un serbatoio dell’acqua di dimensioni generose, abbinato a un condensatore / evaporatore sovradimensionato, consente al refrigeratore di mantenere la propria capacità di raffreddamento anche in caso di cambi repentini del carico e della temperatura dell’acqua.
• L’elevata affidabilità e la gestione energetica riducono il costo totale di proprietà.
• Le opzioni di bassa temperatura dell’acqua disponibili (fino a -10 °C) ottimizzato il raffreddamento.
• Il pannello in acciaio inox e l’elevato grado di protezione IP facilitano il funzionamento negli ambienti umidi delle fabbriche di birra.
• I refrigeratori sono pienamente compatibili con le miscele acqua-glicole, rivelandosi ideali per applicazioni impegnative come il raffreddamento del mosto.