Les cadences plus élevées des machines modernes impliquent davantage de consommation d’énergie.
Cela entraîne généralement davantage de génération de chaleur. Dans la plupart des applications d’impression, la chaleur excessive pose problème pour les raisons suivantes :
- Plus la température est élevée, moins les encres sont visqueuses. La sur-émulsification de l’encre fait baver l’impression.
- Si la viscosité de l’encre baisse, il en faut davantage pour obtenir le même résultat d’impression. Cela augmente les coûts d’impression.
- Des niveaux de chaleur élevés augmentent l’usure du système d’impression, ce qui nécessite davantage de maintenance.
Les refroidisseurs jouent un rôle important dans les applications d’impression. Ils assurent la stabilité thermique de la machine, qui est elle-même essentielle pour la qualité et le maintien des cadences de production.
La plupart des fabricants de machines font circuler de l’eau réfrigérée dans les composants essentiels pour éliminer la chaleur indésirable et assurer des températures de fonctionnement stables.
La charge thermique est généralement éliminée en faisant circuler de l’eau réfrigérée dans les rotatives ou dans les lampes de séchage à UV.
Refroidissement direct des rotatives
Les rouleaux refroidis abaissent directement la température du produit pour maintenir l’homogénéité de la production. L’eau réfrigérée passe dans les raccords à chaque extrémité du rouleau.
Refroidissement des lampes UV et LED
Les systèmes à lampes UV et LED permettent de créer une lumière UV qui peut être dirigée sur la surface d’impression. La lumière UV réagit avec l’encre humide, ce qui permet de la sécher rapidement. Le séchage UV est courant dans les systèmes d’impression modernes et de grands volumes, car il permet d’accroître considérablement la cadence d’impression. L’eau réfrigérée passe généralement via un puits de chaleur fixé sur le support des lampes, qui maintient une température de fonctionnement stable.
