Da die modernen Maschinen mit höheren Geschwindigkeiten arbeiten, verbrauchen sie mehr Energie.
Dadurch wird in der Regel mehr Wärme freigesetzt. In den meisten Druckanwendungen ist übermäßige Wärme aus folgenden Gründen ein Problem:
- Bei höheren Temperaturen nimmt die Viskosität der Farben ab. Es kommt zu einer Überemulgierung der Farbe, die zum Verschmieren und Verwischen des Drucks führt.
- Es können höhere Mengen an Farbe mit geringerer Viskosität benötigt werden, um einen Druck herzustellen. Der Verbrauch größerer Farbmengen schlägt sich in höheren Druckkosten nieder.
- Hohe Wärmepegel erhöhen den Verschleiß des Drucksystems, sodass die Maschinen häufiger gewartet werden müssen.
Kaltwassersätze sind für Druckanwendungen von wesentlicher Bedeutung. Sie sind für die Temperaturstabilität der Maschinen unverzichtbar, die wiederum unerlässlich ist, um Qualität und Geschwindigkeit der Produktion aufrechtzuerhalten.
Die meisten Maschinenhersteller lassen gekühltes Wasser durch die kritischen Komponenten zirkulieren, um die gewünschte Kühlwirkung zu erzielen und stabile Betriebstemperaturen sicherzustellen.
Die Wärmelast wird in der Regel abgeleitet, in dem Wasser aus Kaltwassersätzen durch die Druckwalzen oder UV-Trocknungslampen zirkuliert.
Direktkühlung von Walzen
Gekühlte Walzen sorgen für eine direkte Kühlung des Produkts, um einen gleichmäßigen Durchsatz aufrechtzuerhalten. Das Kühlwasser läuft durch Drehanschlüsse an beiden Enden der Walze.
Kühlung von UV- und LED-Lampen
Mit UV- und LED-Lampensystemen wird UV-Licht erzeugt, dass auf die Druckoberfläche geleitet wird. Das UV-Licht reagiert mit der feuchten Farbe, was eine schnelle Aushärtung und Trocknung bewirkt. Die UV-Trocknungsmethode kommt bei modernen, großen Drucksystemen oft zum Einsatz, da sie erhebliche Durchsatzsteigerungen ermöglicht. Gekühltes Wasser wird üblicherweise durch einen Kühlkörper geleitet, der an den Lampenfassungen montiert ist und eine stabile Betriebstemperatur aufrechterhält.