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Das Präzisionskühlung ist ein integrierter Bestandteil des Brauprozesses. Die Qualität und Integrität des Endprodukts hängt von einer präzisen Temperaturregelung und -absenkung in Schlüsselphasen des Brauprozesses ab. Die Schlüsselaspekte des Produktionsprozesses sind wie folgt:
In der Anfangsphase des Brauprozesses werden Getreidekörner zu Malzschrot gemahlen. Das Malzschrot wird dann in den Maischbottich befördert und es wird Wasser hinzugegeben. Während der Maische-Umwandlung zersetzen natürliche Enzyme im Malzschrot die Malzstärke zu vergärbaren Zuckern. Die Maische wird danach in den Läuterbottich gepumpt, in dem eine süße Flüssigkeit (Würze) vom Malzschrot abgeschieden wird.
Die Würze wird dann zu einem Kessel befördert und auf eine kontrollierte Siedetemperatur von ca. 60 °C erwärmt, bevor Hopfen hinzugegeben wird. Nach der Kochphase werden verbleibende Malz- und Hopfenpartikel abgeschieden.
Die meisten Brauereien führen die Würze zur Abkühlung durch einen ein- oder zweistufigen Plattenwärmetauscher. Die Anwendung ist anspruchsvoll, da eine hohe Wärmelast schnell aus dem Prozess abgeleitet werden muss. Um die Kälteleistung zu erhöhen, wird im Wasserkreis oft eine Glykol-Wasser-Mischung verwendet. In der Regel wird ein doppelwandiger, lebensmitteltauglicher Wärmetauscher verwendet, um Kontaminationsprobleme zwischen der Würze und der Kühlflüssigkeit zu vermeiden.
Bitte wenden Sie sich wegen weiterer Informationen zur Auslegung an Ihren Parker Spezialisten vor Ort.
Die Bereitstellung von Kälteleistung durch einen Kaltwassersatz ist über die gesamte Gärung hinweg wichtig. Der Kaltwassersatz muss die Gärungstemperatur regeln, um ein Verderben des Produkts zu verhindern. In manchen Fällen wird das Gebräu auch nach dem Abschluss der Gärung schnell heruntergekühlt, um die Flockung der Hefe zu unterstützen.
Während der Gärungsphase wird die Würze in der Regel in zylindrisch-konische Gärtanks (CCV) umgefüllt. Die Brauerhefe wird der süßen Würze hinzugefügt, wenn der Tank zum Beginn der Gärung befüllt wird. Die Zucker in der Würze werden in Alkohol und CO2 sowie weitere aromabildende Verbindungen umgewandelt. Einen typischen Gärtank sehen Sie nachstehend:
Bitte wenden Sie sich wegen weiterer Informationen zur Auslegung an Ihren Parker Spezialisten vor Ort.
Bei bestimmten Prozessen wird Bier in den letzten Phasen der Konditionierung und Filtration gekühlt. Dies erfolgt oft, um die Klarheit und Stabilität zu erhöhen. In größeren Brauereien wird die Temperatur oft auch während der Abfüllung in Flaschen und Fässer überwacht. Die überschüssige Wärme aus den Abfüllmaschinen muss kontrolliert werden, um die Integrität des Endprodukts zu schützen.
Präzisions-Kaltwassersätze sind für die Herstellung von hochwertigen Spirituosen unerlässlich. Bei der Herstellung von Spirituosen beruhen mehrere Arbeitsschritte auf der Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Temperatur und Ableitung überschüssiger Wärme. Die ersten Produktionsphasen für Whiskys und Spirituosen entsprechen denen im Brauprozess. Auf die Gärung folgen zusätzliche Destillations- und Konditionierungsphasen, um das Endprodukt herzustellen.
In unfiltriertem Whisky mit einem Alkoholgehalt von bis zu 46 % können sich bei der Lagerung an einem kühlen Ort Sedimente absetzen. Das Getränk kann auch ein trübes Erscheinungsbild annehmen, wenn vor dem Verzehr Wasser oder Eis hinzugefügt wird. Diese kosmetischen Beeinträchtigungen gelten bei hochwertigen Produkten als unerwünscht. Natürliche Fettsäuren, Ester und Proteine bilden sich während der Destillation im Whisky und werden während der Reifung vom Fass abgegeben. Bei der Kühlung flocken diese Bestandteile und fällen aus dem Whisky aus.
Die Kaltfiltrierung wird verwendet, um diese Probleme zu vermeiden. Der Prozess beinhaltet die Absenkung der Whiskytemperatur auf 0 °C für Malts (-4 °C bei Blends). Nach der Kühlung wird der Whisky unter Druck durch eine Reihe von engmaschigen Metallsieben oder Papierfilter gepresst. Während dieses Prozesses werden der Niederschlag und jegliche anderen Ausfällungen oder Verunreinigungen aus dem Fass (z. B. durch Auskohlen) entfernt.
Wie bei anderen Brauprozessen wird die Kühlung mithilfe eines lebensmitteltauglichen Wärmetauschers gesteuert.
Die Hyperchill und Hyperchill Plus Kaltwassersätze bieten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb unter variablen Betriebsbedingungen, wie z. B. im Brauereiwesen und bei der Destillation.
Die Designmerkmale der Parker Produkte können Anwendern im Brauereiwesen und in der Destillationsindustrie erhebliche Vorteile bieten. Die wichtigsten Merkmale und Vorteile für die Industrie sind wie folgt: