PARKER TRANSAIR 2017

111 ODBIÓR KOŃCOWY INSTALACJI ODBIÓR KOŃCOWY I  I Porady firmy Transair ® dotyczące odbioru końcowego instalacji sprężonego powietrza I  I Wymagania prawne dotyczące osób przeprowadzających montaż zgodnie z dyrektywą PED 2014/68/WE. ZAŁĄCZNIK I Podstawowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa Przykład: rozpatrzmy instalację pracującą pod ciśnieniem 6 barów 1. Uruchomić sprężarkę z ciśnieniem 3 bary, aby sprawdzić szczelność systemu Transair ® oraz prawidłowość pracy sprężarek. 2. Pozostawić instalację pod ciśnieniem przez 12 godzin w nocy. W tym czasie wszystkie zawory odcinające sprężarkę, zbiorniki, maszyny czy narzędzia powinny być zamknięte. 3. Po tym czasie, spadek ciśnienia nie powinien być większy niż 0,3 bar, (tzn. ciśnienie spadnie z 3 do 2,7 bar). 4. Następnie zwiększyć ciśnienie do projektowanego ciśnienia pracy (np. 6 bar) na kolejne 4 h. 5. Następnie zwiększyć ciśnienie do 9 bar (1,43 x ciśnienie robocze) na kolejną 1h. Uwaga!! W przypadku tego testu max. ciśnienie nie może przekroczyć 16 bar. 6. Odpowietrzyć system, a następnie ponownie napełnić go w celu rozpoczęcia normalnej eksploatacji. 3.2. Ocena końcowa: urządzenia ciśnieniowe muszą być poddane ocenie końcowej opisanej poniżej. 3.2.1 Kontrola końcowa: urządzenia ciśnieniowe muszą zostać poddane kontroli końcowej, w celu dokonania oceny wizualnej oraz przez kontrolę towarzyszących mu dokumentów, w celu dokonania oceny zgodności z wymogami dyrektywy. Można uwzględnić badanie przeprowadzane w trakcie wytwarzania. W zakresie, w jakim jest to niezbędne ze względów bezpieczeństwa, kontrola końcowa musi być przeprowadzana, wewnętrznie i zewnętrznie w odniesieniu do każdej części urządzenia, w stosownych przypadkach w trakcie wytwarzania (np. w przypadku gdy badanie podczas kontroli końcowej nie jest już możliwe). 3.2.2 Test kontrolny: Końcowa ocena urządzenia ciśnieniowego musi obejmować badanie dotyczące wytrzymałości, które zwykle przyjmie formę formę próby ciśnieniowej hydraulicznej, przy ciśnieniu przynajmniej równym, gdzie stosowne, wartości są określone w ppkt 7.4.(tj. maks. ciśnienie pracy pomnożone przez współczynnik 1,43). W odniesieniu do urządzeń ciśnieniowych produkowanych seryjnie należących do kategorii I, badanie to może być przeprowadzane na pod- stawie statystycznej. W przypadku gdy badanie ciśnienia hydrostatycznego jest szkodliwe lub niepraktyczne, mogą zostać przeprowadzone inne badania o uznanej wartości. W przypadku badań innych niż badania ciśnienia hydrostatycznego przed ich przeprowadzeniem należy przedsięwziąć inne środki, takie jak badania nieniszczące lub inne metody o równoważnym znaczeniu . W przypadku systemu Transair ® kategoria jest definiowana w zależności od średnicy i ciśnienia roboczego: INSTRUKCJA MONTAŻU 1 bar 7 barów 10 barów 13 barów 16 barów Ø16,5 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Ø25 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Ø40 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Ø50 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Ø63 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Ø76 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Kategoria I Ø100 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Artykuł 3.3 Kategoria I Kategoria I Ø168 Artykuł 3.3 Kategoria I Kategoria I Kategoria I Kategoria I Poniżej zamieszczamy listę dokumentów, jakie należy do- starczyć użytkownikowi końcowemu w celu zapewnienia zgodności z dyrektywą o urządzeniach ciśnieniowych (PED) oraz opisujemy sposób uzyskania ich przez firmę Transair ® . • Instrukcja montażu: dostarczana ze złączami Transair ® każdej średnicy. • Świadectwo CE: Transair ® potwierdza, że wszystkie produkty są zgodne z Dyrektywą PED2014/68/WEArt. 4.3 i kategorii I. Prosimy o kontakt z Transair ® w celu uzyskania najnowszej wersji. • Certyfikat ISO 9001: ten dokument ma datę ważności. Prosimy o kontakt z Transair ® w celu uzyskania najnowszej wersji. Wymagana dokumentacja w przypadku urządzeń kategorii 1 • Świadectwo B3.1B dotyczące materiału, z jakiego wykonano rury: potwierdza zgodność zastosowanego aluminium (z normą NF EN 10204). Należy poprosić o ten dokument przy składaniu zamówienia. Można także prosić o dostarczenie tego dokumentu po dostawie, na podstawie nr serii umieszczonego na rurze(zob. ilustracja obok). • Świadectwo dotyczące materiału z jak- iego wykonano złącza: świadectwo 2.2 potwierdza przeprowadzenie testów kontroli jakości podczas produkcji (zgodnie z NF EN 10204). Należy poprosić o wydanie tego dokumentu przy składaniu zamówienia; nie może on zostać wydany później, gdyż musi zaw- ierać nazwę klienta i numer zamówienia. • Izometryczny plan systemu: w razie potrzeby dział firmy Transair ® zajmujący się przygotowaniem wycen może do- starczyć rysunek sieci (transair.quotation@parker.com) . • Uwaga dotycząca obliczeń : Wykonane z aluminium przewody rurowe firmy Transair ® są wytwarzane zgodnie z normą EN 755- 2, która określa ich właściwości mechaniczne, zaś certyfikat TÜV obejmuje projektowania produktów i czynniki związane z bezpiec- zeństwem. Więcej informacji można uzyskać kontaktując się z firmą Parker Transair.