473 Guide de sécurité Publication Parker No. 4400-B.1, 28 Septembre 2015 dispositifs de protection n’introduisent pas d’autres points de faiblesse ou d’usure supplémentaires. 4.5 Connexion correcte : L’installation correcte du tube assemblé doit assurer qu’aucun couple n’est transféré au tube au moment où les raccords sont serrés ni pendant leur utilisation. 4.6 Dommages externes : Une installation correcte n’est pas complète sans s’assurer que les charges de traction, les charges latérales, l’aplatissement, l’abrasion potentielle, les dommages causés aux filetages ou aux surfaces d’étanchéité sont corrigés ou éliminés. Voir l’instruction 2.10. 4.7 Vérification du système : Tout emprisonnement d’air doit être éliminé et le système pressurisé à la pression maximale du système (à ou en dessous de la pression de service maximale de l’ensemble du tube), pour vérifier la fonction et l’absence de fuites. Le personnel doit rester à l’écart des zones dangereuses lors des essais et de l’utilisation. Cheminement : L’assemblage du tube doit être réalisé de manière à ce que, si une défaillance se produit, les fluides qui s’échappent ne causeront pas de dommages corporels ou des dommages matériels. En outre, si le fluide entre en contact avec des surfaces chaudes, des flammes nues ou des étincelles, un incendie ou une explosion ne peuvent se produire. Voir section 2.4 5.0ENTRETIEN DES TUYAUTERIES FLEXIBLES 5.1 : Une tuyauterie flexible même correctement choisie et bien installée a une durée de service réduite, de manière significative, si elle ne fait pas l‘objet d‘un programme de maintenance régulier. La sévérité de l‘application, le risque potentiel de rupture et l’expérience acquise grâce aux ruptures de tuyauteries flexibles déjà intervenues dans l’application ou dans des applications similaires, devraient déterminer la fréquence des inspections et de remplacement des produits afin de les remplacer avant qu’une nouvelle rupture n’intervienne. Un programme d‘entretien doit être établi et suivi par l‘utilisateur et doit inclure au moins les contrôles suivants indiqués dans les instructions 5.2 à 5.7. 5.2 Contrôle visuel : Un seul des défauts ci-après constaté doit entraîner l’arrêt immédiat de la machine et le remplacement de la tuyauterie flexible défectueuse: • glissement de l‘embout sur le tuyau, • robe extérieure endommagée, coupée ou laissant apparaître le renforcement, • tuyau dur, raide, craquelé ou carbonisé, • embouts fissurés, endommagés ou présentant des traces de corrosion importante, • fuites aux embouts ou sur le tuyau, • tuyau cassé, écrasé, aplati ou tordu, • robe extérieure gonflée, molle, dégradée ou décollée. 5.3 Autres contrôles : Les points suivants nécessitent une intervention immédiate (resserrage, réparation ou remplacement): • fuite aux raccordements, • tuyauterie sale, • colliers, ressorts et gaines de protection détériorés, • niveau du fluide dans le système, emprisonnement d‘air, état du fluide véhicule. 5.4 Essai de fonctionnement : Faire fonctionner le système à sa pression de service maximale, vérifiez les anomalies de fonctionnement et l‘absence de fuites. Le personnel doit se tenir à l‘écart des zones à risque pendant l‘essai et l‘utilisation. Voir section 2.2. 5.5 Fréquence de remplacement : Les tuyauteries flexibles et les joints en élastomère utilisés sur les embouts et les adaptateurs peuvent éventuellement vieillir, se durcir, s’user et se détériorer sous l’effet du cycle de température et du taux de compression. Les tuyauteries flexibles et joints en élastomère doivent être inspectés et remplacés à intervalles spécifiques en fonction de leur durée de service précédente, des recommandations industrielles ou gouvernementales ou lorsque tout défaut peut entraîner un arrêt de production inacceptable, d’endommager une machine, ou risque de blesser du personnel. Voir paragraphe 1.2. Les tuyaux et embouts peuvent être sujets à une usure interne mécanique ou chimique due au fluide et peuvent rompre sans prévenir. L’utilisateur doit déterminer la durée de vie probable du produit dans de telles circonstances au moyen d’essais. Voir aussi paragraphe 2.5 5.6 Inspection d’un tuyau et défectuosité : Un circuit hydraulique fonctionne en utilisant des fluides sous pression pour transférer de l’énergie et accomplir un travail. Les tuyaux, embouts, et tuyauteries flexibles contribuent tous à cela en véhiculant des fluides sous hautes pressions. Les fluides sous pression sont potentiellement dangereux, il est dès lors recommandé de porter une extrême attention à l’utilisation et la manutention des tuyauteries flexibles véhiculant ces fluides. De temps à autre des tuyauteries flexibles fuient ou éclatent si elles ne sont pas remplacées à intervalles réguliers. Généralement ce fait est le résultat d’une mauvaise utilisation, d’une usure ou d’un manque de maintenance. Lorsqu’une tuyauterie flexible éclate, le fluide sous pression s’échappe comme une sorte de vapeur qui peut être ou ne pas être vue par l’utilisateur. En aucune circonstance l’opérateur ne doit être tenté de localiser la fuite avec la main ou toute autre partie du corps. Les fluides sous haute pression peuvent pénétrer la peau et causer des dommages sévères aux tissus et même détruire un membre. Des atteintes même mineures des tissus doivent être traitées par un médecin spécialiste. Si une fuite ou un éclatement de flexible intervient, immédiatement arrêter la machine, et quitter l’endroit jusqu’à ce que la pression soit nulle et la fuite interrompue. Le simple arrêt de la pompe d’alimentation peut ou ne peut suffire à faire chuter la pression dans le flexible. Très souvent des valves et autres composants sont utilisés dans les circuits hydrauliques et peuvent maintenir une certaine pression dans les flexibles même si la machine est arrêtée. De minuscules trous dans le tuyau appelés aussi trous têtes d’épingle peuvent causer de petits jets de fluide puissants, dangereux et difficiles à détecter. Cela peut parfois prendre plusieurs minutes, voire des heures avant que la pression ne devienne nulle et le flexible endommagé devra donc être examiné avec précaution. Lorsque la pression est nulle, la tuyauterie flexible endommagée peut être démontée et examinée. Elle devra systématiquement être remplacée. Il est totalement déconseillé de réparer une tuyauterie flexible qui a fuit ou éclaté. Consulter le distributeur Parker le plus proche ou la Division Parker concernée pour toute information relative au remplacement de la tuyauterie flexible. Ne jamais toucher ou examiner un flexible endommagé sans être sûr qu’il ne contient plus aucun fluide. Les fluides sous pression sont extrêmement dangereux et peuvent entraîner des dommages corporels, voire la mort. 5.7 Joints en élastomère : Les joints en élastomère vont éventuellement vieillir, se durcir, s’user ou se détériorer sous l’effet d’un cycle de température et du taux de compression . Les joints en élastomère doivent être inspectés et remplacés régulièrement. 5.8 Gaz réfrigérants : Une attention particulière doit être portée à l’utilisation de ces produits. Un jet soudain d’un tel gaz peut entraîner la cécité s’il vient en contact avec les yeux. Il peut en outre causer des gelures ou des dommages sévères sur d’autres parties du corps. 5.9 Gaz naturel comprimé (CNG) : Les tuyauteries flexibles Parker CNG doivent être testées après leur installation et avant leur mise en service, au moins sur une base mensuelle selon l’ ANSI/IAS NGV 4.2-1999; CSA 12.52-M99 Section 4.2 “Visual Inspection Hose/ Fitting”. La procédure recommandée est de mettre la tuyauterie flexible sous pression, vérifier qu’elle ne présente aucune fuite, et que le tuyau ne présente aucun dommage visible. Attention: des allumettes, bougies, flammes et autres sources de mise à feu ne doivent pas être utilisées pour vérifier l’absence de fuites sur le tuyau. Rincer les tuyauteries si des solutions liquides on été utilisées pour la détection de fuites. 6.0 DURÉE DE VIE DE STOCKAGE 6.1 Contrôle d’âge : Le tuyau et les tuyauteries flexibles doivent être stockés de façon à faciliter le contrôle de leur âge et l’utilisation du principe « premier entré, premier sorti » sur la base de leur date de fabrication. La durée de vie de stockage d’un tuyau ou d’une tuyauterie flexible qui a été soumis à une inspection visuelle et un essai de pression est de 10 ans (40 trimestres) à partir de la date de fabrication. La durée de vie de stockage des tuyaux et tuyauteries flexibles en thermoplastique et en polytétrafluoréthylene est considérée comme illimitée. 6.2 Stockage : Le tuyau et les tuyauteries flexibles mis en stock ne doivent pas être exposés à des risques qui pourraient réduire leur durée de service attendue et doivent être entreposés dans un endroit frais, sombre, sec et avec leurs extrémités bouchonnées. Ils ne doivent pas être exposés à des températures extrêmes, à l’ozone, a des huiles, des liquides ou des fumées corrosifs, des solvants, une humidité excessive, le rayonnement ultra-violet, les champs électromagnétiques ou les matériaux radioactifs et protégés contre les rongeurs et des insectes. Parker se réserve le droit d’apporter toute modification dans la conception et la réalisation des produits et matériels présentés dans ce catalogue. Nos cotes et photos sont présentées à titre indicatif. L’information sur les Normes et Réglementations n’est pas contractuelle, seuls les certificats remis sur demande font foi. Entre 2 impressions, seule la version en ligne du catalogue est mise à jour. Guide de sécurité pour le choix et l‘utilisation des tuyaux, embouts et accessoires correspondants
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