Funktion der Verschraubungen A20 Katalog 4100/DE Weiterentwickelte Parflange® 50 – Einfach zu bedienen, zuverlässige Maschine Parflange® 1025 Parflange®-Orbitalbördelverfahren Die Parflange®-Technologie Das Rohr wird während des Kaltumformungsverfahrens mechanisch mit Hilfe der Parflange®-Technologie an der Hülse befestigt. Dabei wird das Rohr zuerst kontinuierlich gebördelt und dann geflanscht. Der abschließende Rollierprozess im Zyklus sorgt dafür, dass die Dichtfläche glatt und eben wird und eine Rückfederwirkung im Material auszuschlie- ßen ist. Der Flansch sorgt für eine feste und dichte Verbindung. Er eliminiert die Lötverbindung und damit die potenzielle Undichtigkeit bei gelöteten Hülsenbefestigungen. Die einzige Dichtstelle liegt zwischen der Verschraubung und der Flanschfläche und wird mittels einer Elastomerdichtung abgedichtet. Das Parflange®-Verfahren ist sehr schnell und benötigt keine spezielle Reinigung vor oder nach dem Flanschen. Folglich verbessert dieser Arbeitsgang die Leistungsfähigkeit bei der Montage und reduziert Kosten. Das Parflange®-Verfahren entspricht den Anforderungen für mechanische Rohrumformung, festgelegt in der Norm SAE J1453. Es wurde von der Mehrzahl der Hersteller von MobilHydraulik nach umfangreichen Tests vorgeschrieben. Das Schweißen bzw. das Löten der Hülse an das Rohrende wird durch das Flanschen mit der Parflange®-Maschine überflüssig. Parflange® 50-Serienproduktionsmaschine Die 50-Generation von der erfolgreichen Parflange®- Maschine berücksichtigt alle Rückmeldungen und Vorschläge von Rohrmonteuren aus der ganzen Welt. Die Ergonomie, Bedienelemente, Elektronik und Wartungsaspekte sind alle verbessert worden, aber das Kernstück des Prozesses – der Parflange®-orbitale, formgebende Kopf bleibt unverändert. Bereits bestehende Werkzeuge können für die neue Maschine benutzt werden, welches eine Aufrüstung von der 1040-Generation zur 50-Generation übergangslos möglich macht. Weitere Details können dem Kapitel H entnommen werden. Vorteile des Parflange®-Verfahrens im Vergleich zum Löten und Schweißen • Flexibilität – Ein schneller Werkzeugwechsel und ein einfaches Einrichten machen kleine Losgrößen wirtschaftlich und reduzieren Arbeits- und Lagerhaltungskosten.
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