Technisches Handbuch der Verschraubungstechnik

Montagewerkzeuge H38 Katalog 4100/DE Montagemaschinen für O-Lok® und Triple-Lok® Parflange®-Maschine, Auswahlhilfe So wählen Sie das ideale Bördelgerät für Ihre Anwendung aus: Parflange® 1025 und Parflange® 50 sind Orbitalbördelmaschinen, die für die Kaltverformung von Hochdruckrohrverbindungen konstruiert sind. Das einzigartige, Parflange®-Verfahren zeichnet sich durch die Verformung des Rohrendes aus, welches durch Rollen und nicht durch ein einfaches Hineindrücken des Werkzeugs in das Rohrende erreicht wird. Das Rohrmaterial wird von der Parflange®-Maschine faltenfrei gestaucht; dabei wird eine hochfeste Verbindung mit einer geglätteten Oberfläche des Rohrendes erzeugt. O-Lok® Stützhülsen werden fest auf dem Rohrende angebracht, wobei eine starre, druckfeste Verbindung entsteht. Merkmale, Vorteile und Nutzen 1. Herausragende Abdichtungsqualität – Das Parflange®-Verfahren erzielt eine einzigartige Abdichtungsqualität der Dichtungsfläche und eine hohe mechanische Festigkeit. 2. Herausragende Biegewechselfestigkeit – Im Gegensatz zu den herkömmlichen Bördelverfahren, führt das Parflange®-Verfahren zu einer starren Verbindung der O-Lok®-Hülse auf dem Rohrende. Parflange®/O-Lok®- Verbindungen erfüllen auch bei hohen Biegewechselbeanspruchungen ihre Aufgabe wirksamer. 3. Einfache Handhabung – Keine Programmierung oder Anpassungen notwendig. Generell werden stets hochwertige Ergebnisse erzielt, auch ohne manuelle Justierung. 4. Kostensparend – Verglichen mit Löten oder Schweißen, benötigt das Bördeln weit weniger Zeit. Spezielle Rohrvorbereitung und Nachbehandlung sind nicht notwendig. Bördeln benötigt nur einen Bruchteil der Energie, die für das Schweißen oder Löten notwendig ist. 5. Sauber – Das Parflange®-Verfahren ist umweltfreundlich und sicher. Da keine Hitze entsteht oder Chemikalien eingesetzt werden, können Gefahren z. B. durch Rauchentwicklung gar nicht erst auftreten. 6. Verzinkte Rohre – Auch die Verwendung verzinkter Rohre wird durch das Parflange®-Verfahren ermöglicht. Damit werden Kosten für das Säubern, anschließendes Verzinken oder Anstreichen eingespart. 7. Verfahren/Produktkonzept – Die Parflange®-Maschinen sind speziell dafür ausgelegt, die Qualität der Parker O-Lok®- und Triple-Lok®-Standards konsequent umzusetzen. Für optimale Ergebnisse sind Maschinen, Werkzeuge und Produkte exakt aufeinander abgestimmt. 8. Bewährte Technologie – Seit mehr als 10 Jahren werden weltweit Hunderte von Parflange®-Maschinen unter harten Werkstattbedingungen eingesetzt. Maschinen-Auswahltabelle Parflange® 1025 Parflange® 50 Montagemethode Triple-Lok® O-Lok® Orbitales Bördeln 37° Orbitales Flanschen 90° Orbitales Bördeln 37° Orbitales Flanschen 90° Rohrspezifikationen Material Maße, metrisches Rohr Maße, zölliges Rohr Kleinster 180°-Rohrbogen Stahl, nichtrostender Stahl 6 bis 25x4 mm (Stahl)/25x2.5 mm Edelstahl O-Lok®1) 1/4˝ bis 1˝x0.120 (Stahl)/1“X0.095 Edelstahl O-Lok®1) 6 mm bis 42 mm / 1/4“ bis 1 1/2“ Triple-Lok® 140 mm Stahl, nichtrostender Stahl 6 bis 50 mm 1/4 bis 2˝ 120 mm Werkzeuge Klemmbacken Bördel-/Flanschdorn spezielle Parflange®-Werkzeuge M40 … (alt: M30 …) B30 … spezielle Parflange®-Werkzeuge M40 … B30 … Betrieb Einstellung Standard-Hülsenzufuhr Optionale Hülsenzufuhr Rohrspannen Flanschen/Bördeln Verfahrenssteuerung automatische Einstellung manuelle Zufuhr nicht verfügbar manuelles Spannen automatischer Vortrieb halbautomatisch automatische Einstellung manuelle Zufuhr (BASIC) O-Lok®-Hülsenzufuhr (PRO) hydraulisches Spannen automatischer Vortrieb vollautomatisch Spezifikationen Konstruktion Gewicht Maße (L×B×H) Tischgerät ca. 85 kg 670×390×460 mm BASIC Standmaschine ca. 380 kg 840×700×1035 mm PRO Standmaschine ca. 410 kg 840×700×2030 mm Leistung Version Spannung Gesamtzykluszeit/Sek.: Einschaltdauer Wirtschaftliche Produktionsmenge 1,5 kW 400 V 3phasig ca. 50 sek. 80 % max. 100 pro Tag 1,1 kW 230 V 1phasig ca. 60 sek. 80 % max. 50 pro Tag 4,5 kW 400 V 3phasig ca. 15 sek. 100 % max. 500 pro Tag 4,5 kW 400 V 3phasig ca. 15 sek. 100 % max. 1200 pro Tag Anwendung Ideal für Projekte und Werk- stattarbeiten, Instand- haltung, hoch qualitative Ergebnisse. Keine Groß- serienfertigung Für Reparaturen vor Ort, wo 3phasige Stromversorgung nicht verfügbar ist Leistungsfähige Produktionsmaschine für hochqualitative, kostengünstige Montage Leistungsfähige Massen- produktionsmaschine für hochqualitative, kostengünstige Montage 1) Weitere Größen auf Anfrage.

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