Verschraubungs-Technik Technisches Handbuch/Katalog 4100/DE
Die Parker Hannifin Corporation ist der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie. Das Unternehmen entwickelt und konstruiert Systeme und Präzisionslösungen für mobile und industrielle Anwendungen sowie den Luft- und Raumfahrtsektor. Parker Hannifin beschäftigt rund 56.000 Mitarbeiter in 50 Ländern. Erstes Unternehmensziel ist es, den Kunden zu höchster Produktivität ihrer Anwendungen zu verhelfen – unterstützt durch kompetente Ingenieure von Parker. Realisiert mit innovativen, qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Marken-Produkten. Durch ein weltweites Vertriebsnetz schnell lieferbar. Parker – kundenspezifische Systemlösungen in Vollendung. Video Parker Hannifin – der Systemlösungs-Spezialist
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U Katalog 4100/DE Handbuch Verschraubungstechnik/Inhaltsverzeichnis Einleitung..............................................................................................................................................Seite 2 Ausführliches Inhaltsverzeichnis...........................................................................................................Seite 14 Funktion der Verschraubungen........................................................................................................................A Systematische Verschraubungsauswahl........................................................................................................B Leistungsdaten. .............................................................................................................................................. C Abmessungen ................................................................................................................................................D Rohrmontage...................................................................................................................................................E Verschraubungsmontage.................................................................................................................................F Schnelle Hilfe..................................................................................................................................................G Montagewerkzeuge. ....................................................................................................................................... H DIN-Verschraubungen. ..................................................................................................................................... I O-Lok®............................................................................................................................................................. J Triple-Lok®...................................................................................................................................................... K Schweißverschraubungen. .............................................................................................................................. L Hochdruck-Hydraulik-Flansche......................................................................................................................M Adapter........................................................................................................................................................... N Ventile. ............................................................................................................................................................ O Drehverschraubungen. ....................................................................................................................................P Parker SensoControl® Messkupplungen und Adapter...................................................................................Q Rohre/Rohrbogen. .......................................................................................................................................... R Rohrschellen....................................................................................................................................................S Custom Products.............................................................................................................................................T Alphanumerischer Index.................................................................................................................................U
Ein starkes Stück Parker Ob Standardteil oder anwendungsspezifische Sonderentwicklung – das Parker-Produktprogramm bietet für jeden Kundenwunsch eine passende Lösung. Parker Hannifin vereint unter dem Dach der Fluid Connectors Group Europe die Verbindungstechnik der Marken Ermeto, Legris Transair, Legris Connectic, Legris Autoline, Polyflex, ITR, Rectus und Tema. Ob Verschraubungen, Armaturen oder Schläuche – Parker bietet die umfassendste Palette, die von einem einzelnen Lieferanten erhältlich ist. Die High Pressure Connectors Europe (HPCE) als Teil der Fluid Connectors Group Europe ist einer der größten Unternehmensbereiche von Parker. Mit der Entwicklung des Ermeto-Schneidringes wurde der Grundstein für nachhaltigen Unternehmenserfolg gelegt. Heute werden an mehreren Standorten neben klassischen DIN- und SAE-Verschraubungen auch Flansche, Ventile, Rohre, Mess-Systeme und Maschinen zur Rohrumformung und -vormontage sowie Schnellverschlusskupplungen und Multikuppler hergestellt.
Ständig neue Produktideen Innovationen sichern die Zukunft Ohne neue Produktideen kein Fortschritt: Mit dem Winovation-Programm verfügt Parker über ein effizientes Programm zur Produktentwicklung. Von der ersten Idee bis zur Marktreife wird jeder Abschnitt nach strengen Kriterien Seit über 25 Jahren steht die EO-2 Verschraubungsserie für Leckagefreiheit durch elastomere Abdichtung, höhere Lebensdauer durch überdurchschnittliche Korrosionsbeständigkeit. Erhebliche Kosten- und Zeitvorteile durch höhere Nenndrücke. www.parker.com/eo-2 geprüft, bevor es in die nächste Projektphase geht. So bekommen die Kunden die Gewähr auf vorteilhafte und serienreife Produkte, die vom ersten Einsatz an dauerhaft zuverlässig funktionieren. EO-2 ToughShield™ Plus ist die neu entwickelte hauseigene Zink-Nickel-Oberflächenbehandlung für alle Parker-Stahlrohrverschraubungen und -Adapter weltweit. Mit dieser Neuentwicklung hebt Parker die Zink-Nickel-Beschichtungstechnologie auf dem Markt auf die nächste Stufe. Die Beschichtung bietet eine überlegene Beständigkeit für erhöhten Korrosionsschutz bei gleichzeitiger Beibehaltung optimaler Eigenschaften und Montagewerte. ToughShield™ Plus ist das erste kommerziell verfügbare Standardbeschichtungssystem für Fluidtechniksysteme, das bis zu 3.000 Stunden Beständigkeit gegen Rotrost bietet. www.toughshield.com
Complete Piping Solutions ist die hochwertige Komplettlösung in der schweißlosen Verbindungstechnik für Hydrauliksysteme. Von der Beratung über das Konstruieren und Vorkonfektionieren bis hin zur Lieferung und Installation – alles in bester Qualität und Zuverlässigkeit. Enorm zeit- und kostensparend. Video Complete Piping Solutions Für Rohr- und Rohrleitungsverbindungen. Hervorragende Abdichtung, hohe mechanische Festigkeit. Für Rohre von 16 bis 165 mm Außendurchmesser, Wandstärke bis 9 mm und Drücke bis 420 bar. High Performance Flansche Vibrationsbeständig. Ausreißsicher. Für mobilhydraulische und industrielle Anwendungen, Arbeitsdrücke bis 420 bar und Rohrdurchmesser von 25-88 mm. Wandstärken bis 14 mm. Flanschlochbilder nach ISO 6162-1, ISO 6162-2 und nach ISO 6154. Video Parflange® F37 Das Parflange F37-Programm ist eine personal- und umweltfreundliche Technologie. Im Vergleich zum konventionellen Schweissen sind die Fertigungszeiten um mehr als die Hälfte reduziert.
Partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Kunden ist das besondere Kennzeichen der Produktpolitik bei Parker. Mit einem feinen Gespür für die Bedürfnisse der Anwender und die Erfordernisse der unterschiedlichen Märkte entwickeln die Ingenieure von Parker die geforderten Lösungen. Am Ende stehen Produkte, die als Markenzeichen für gleichbleibend hohe Qualität in Material und Fertigung sowie zuverlässiger Funktion Weltniveau besitzen. www.parker.com/hpce Märkte machen Marken Passende Konzepte für jeden Bedarf Das weltweit am meisten verbreitete HochdruckVerschraubungssystem: Höchste Druckbeständigkeit. Äußerst korrosionsbeständig dank ToughShield Plus Oberfläche. Spürbar reduzierte Anzugsdrehmomente. Erhebliche Montagevorteile. Die formschlüssige Hochdruck-Formverbindung. Besondere Kennzeichen: Klassischer EO-2 Dichtring und Kaltumformung des Rohres. Überzeugend durch überlegene mechanische Festigkeit und maximale Ausreißsicherheit. Für 800 bar (PN) in der Baureihe S und bis zu 500 bar (PN) in der Baureihe L. EO-PSR EO2-Form
Verschraubungsserie mit stirnseitiger O-Ring-Abdichtung. Für ein breites Spektrum an Rohrwandstärken geeignet. Für metrische und zöllige Rohr- und Schlauchanschlüsse verwendbar. Das millionenfach bewährte Dry Technology-Konzept. Mit rohrseitig großvolumiger elastomerer Abdichtung. Mit ToughShield Plus, sehr korrosionsbeständiger Oberfläche. Für 800 bar (PN) in der Baureihe S und bis zu 500 bar (PN) in der Baureihe L. 37°-Bördelsystem. Die am häufigsten eingesetzte Verschraubungsserie für zöllige Rohre. Für Drücke bis 500 bar für kleinere Größen und bis zu 140 bar für größere Abmessungen verwendbar. The Parker Service Master Connect. Tragbares MultifunktionsHandmessgerät. Druck/Temperatur/Durchfluss/ Drehzahl messen, speichern, überwachen und analysieren. Vielfältige Mess- und TriggerMethoden. Messen und Darstellen von mehr als 100 Kanälen. O-Lok® EO-2 Triple-Lok®
…sind für die Anwender der offizielle Beweis, dass Komponenten von Parker in den konstruktiven Eigenschaften, Materialqualität und Verarbeitung höchsten Ansprüchen gerecht werden. Für die Verwendung des Produktes am Einbauort sind Zulassungen zudem oft eine absolute Bedingung. Ob ABS, LR oder DNV – Produkte von Parker durchlaufen regelmäßig die anspruchsvollen Testreihen internationaler und unabhängiger Zulassungsinstitute. So wird die Eignung für den zuverlässigen Einsatz selbst unter härtesten Bedingungen amtlich bestätigt. Zulassungen finden Sie auf www.parker.com/hpce Zertifizierte Produkte… Das Parker Qualitäts- und Umweltmanagement-System ist zertifiziert nach ISO 9001, ISO/TS 16949, DIN/EN/ISO 14001 und IRIS.
Die Herstellung qualitativ hochwertiger Verschraubungskomponenten beginnt schon beim Bestellen von rissgeprüftem Vormaterial nach den auf die Produkt-Herstellung speziell abgestimmten Parker-Materialqualifikationen. Durch die vor und nach der Fertigung geschalteten Verarbeitungsschritte werden die Eigenschaften sichergestellt, um die stetig steigenden Materialanforderungen zu erfüllen. Damit eine hohe Qualität des eingesetzten Materials und den daraus gefertigten Rohr- verschraubungen gewährleistet ist, werden im Labor und Versuchsfeld von Parker kontinuierliche Tests, z. B. Spektralanalysen und Farbeindringprüfungen durchgeführt. Auf den hauseigenen Prüfständen wird die Widerstandsfähigkeit der Verschraubungs- systeme gegenüber Korrosion, statischen und dynamischen Beanspruchungen auf „Herz und Nieren“ geprüft. …in ausgezeichneter Qualität Aus ausgesuchten Materialien entstehen mit modernsten Fertigungsmethoden Spitzen- produkte: In der Funktion zuverlässig und langlebig. Qualität zahlt sich aus.
Eine der wichtigsten Anforderungen bei der Kühlung von elektronischen Systemen ist die Vermeidung von Leckagen. Denn nur somit ist eine störungsfreie Funktion der Installation gewährleistet. Weitere Informationen zum Thermal Management finden Sie in der PDF Datei: Thermal Management Die Anforderungen an SchnellverschlussKupplungen für Temperierung und Wärmemanagement sind extrem hoch und anspruchsvoll. Egal ob für Anwendungen im Bereich erneuerbare Energien, für Computerkühlung, im Transportwesen, für industrielle Anwendungen oder in der Lebensmittel-/Getränkeindustrie bieten die Kupplungssysteme von Parker optimal zugeschnittene Lösungen. Unsere Systeme zeichnen sich durch eine hohe Kompatibilität mit den unterschiedlichsten Flüssigkeiten (beispielsweise Wasser oder Wärmetausch-Öle) und der Anwendungsumgebung aus. Ebenso ist die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen unabdingbar.
Universal Push to Connect Das Parker Stecksystem In der Serienfertigung Stecken statt Schrauben: Das einzigartige Stecksystem für Rohr und Schlauch Das weichdichtende Stecksystem für Stahlhydraulikrohre und Hydraulikschläuche Vorteile • Kostenersparnis durch Stecken statt Schrauben • Weichdichtendes Stecksystem für Stahlrohr und Schlauch • Genormte Schnittstelle ISO 8434 / flexible Auslegung • Spiel- und leckagefreie Steckverbindung Einsatz • Nutzfahrzeuge • Landmaschinen, Baumaschinen, Bergbaumaschinen • Anwendung für Hydrauliksysteme, Kühlsysteme • Bremssysteme, Kipphydraulik-Systeme • Windkraft Montage • Enorme Zeitersparnis durch werkzeugloses Stecken • Sofortige und stetiges Kontrollergebnis der Verbindung • Sehr anwenderfreundlich / vormontierte UPTC Fittinge • Kein Spezialwerkzeug zum Lösen erforderlich • Geeignet für Montagen in engen Bauräumen Technik • Patentierte druckverriegelbare Steckverbindung ohne jegliches Spiel • Stahlausführung, mit weichdichtender Verbindung • Anschlussseitig immer 24° ISO 8434 • Bis 400 bar PN, mediengeeignet: Hydrauliköl, Diesel, Luft Mit Parker haben Sie eine weltweite zuverlässige Lösung für Ihre Serienfertigung. Einfaches wechseln auf UPTC dank der genormten Schnittstelle! Wir stehen gerne für Fragen zur Verfügung. Die Funktion des UPTC sehen Sie in diesem Video:
Rund um die Produkte bietet Parker den Kunden ein umfassendes Serviceangebot: Der Parker Store Einer der ersten Selbstbedienungs-Shops für Hydraulik- und Pneumatikverschraubungen und vieles mehr. Überzeugend durch kompetente Beratung. Bietet sofortiges Herstellen von Schlauchleitungen. Bis zu 3.000 Artikel auf Lager. Parker Hose Doctor Dieser Notdienst ist 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche über eine kostenlose Hotline erreich- bar. Das Hose Doctor-Fahrzeug verfügt über eine vollausgestattete Werkstatt, Ersatzteile und hydraulische Schmiermittel. So kann der Techniker schnell fehlerhafte Bauteilgruppen vor Ort reparieren. Tech Services Parker-Ingenieure überprüfen gemeinsam mit dem Kunden vor Ort den optimalen Einsatz der Anlage. Sie sind von der Konzeption bis zur Installation präsent und über- nehmen das Training der Bediener. Kitting Services Benötigt der Kunde eine bestimmte Gruppe von Verschraubungen und anderen Artikeln, kann Parker diese Artikel unter einer gemeinsamen Referenznummer als kompletten Bausatz ausliefern. Parker Logistik-Service Parker-Produkte werden entweder durch Parker oder einen zertifizierten Händler just-in-time direkt an den Einbauort geliefert. www.parkerstore.com Service vor und nach dem Kauf Mehr als nur Produkte: Parker bietet den Kunden ein ausgefeiltes Service-Programm vor und nach dem Kauf.
Ob Produktinformationen, Kataloge, Prospekte, Zulassungen, … – auf unserer Website finden Sie schnell alle gewünschten Informationen zum Download. www.parker.com/hpce Online: High Pressure Connectors Europe Besuchen Sie die Website der Parker High Pressure Connectors Europe. Oder benötigen Sie für Ihre Konstruktionsarbeit die CAD-Daten der Produkte? Dann besuchen Sie die Website https://3Dfindit.com und Sie können die relevanten Daten nach vorheriger Registrierung herunterladen.
Das Schulungsprogramm der High Pressure Connectors Europe ist breit gefächert. Über theoretische Produktschulungen bis zum praktischen Training werden viele Trainingsmöglichkeiten angeboten. Das mehrgliedrige Schulungskonzept bietet neben den regelmäßig stattfindenden Veranstaltungen an den Divisionstandorten auch kundenspezifische Inhouse-Trainings an. Die Lerneinheiten werden mit Unterstützung neuester Medien und in modernen Unterrichtsräumen durchgeführt. Mit dem vermittelten Wissen können die Teilnehmer noch effizienter arbeiten und das HPCEProgramm ebenso vorteilhaft wie sicher auswählen und einsetzen. Fragen Sie Ihre Parker-Vertriebsniederlassung nach diesem Schulungsprogramm. Das Parker-Trainingsprogramm Montage in der Praxis TFDE CD 4153-UK/DE Version 1.0 Date of issue: 06/2008 Parker Hannifin GmbH & Co. KG Fluid Connectors Group Europe Tube Fittings Division Europe Am Metallwerk 9 33659 Bielefeld Tel: +49 (0) 521 4048-0 Fax: +49 (0)521 4048-4280 Mail: ermeto@parker.com www.parker.com Assembly in practice TFDE CD 4153-UK/DE Version 1.0 – 06/2008 Montage in der Praxis Assembly in practice 059-0102-08 Trainigs_CD_Tasche.i1 1 26.06.2008 8:31:10 Uhr Vom Einsteiger- bis zum Experten-Seminar bietet Parker ein breitgefächertes Schulungsprogramm. Maßgeschneidert für den jeweiligen Bedarf. 059-0102-08 Label_Trainings_CD_P1 1 29.07.2008 8:23:37 Uhr
Inhaltsverzeichnis Katalog 4100/DE Ausführliches Inhaltsverzeichnis Funktion der Verschraubungen.................. Kapitel A Übersicht DIN-Verschraubungen.................................3 EO-PSR: Progressiver Stop-Ring für Stahl Verschraubungen..........................................4 EO-Progressivring DPR für Edelstahlverschraubungen.....................................6 EO-2............................................................................. 9 EO2-FORM................................................................ 13 EO-Schweißkegel. ..................................................... 16 O-Lok®....................................................................... 17 Parflange®-Orbitalbördelverfahren ...........................20 Triple-Lok®................................................................. 23 Adapter...................................................................... 27 Gewindearten............................................................. 31 Systematische Verschraubungsauswahl..............................Kapitel B Einleitung. .................................................................... 2 Kriterien zur Verschraubungsauswahl..........................2 Optimale Lösung..........................................................2 Materialauswahl: Verschraubungswerkstoff................3 Materialauswahl: Dichtungswerkstoff..........................4 Auswahl nach Baureihe LL/L/S bei EO-Verschraubungen.............................................5 Rohranschluss-Auswahl.......................................... 6–7 Auswahl Flanschtyp.....................................................8 Auswahl Einschraubverbindung............................9–11 Auswahl richtungseinstellbarer Verschraubungen.............12–13 Normung.................................................................... 14 Zulassungen. ............................................................. 14 Rohr-Spezifikation. .............................................. 15–16 Zusammenfassung Verschraubungsauswahl............17 Dry Technology versus traditioneller Technologie.........................17–20 Leistungsdaten..............................................Kapitel C Druckangaben. ............................................................ 2 Druckabschläge und Temperaturen.............................2 Werkstoffe.................................................................... 3 Oberflächenbehandlung. ............................................. 4 Medienbeständigkeit. .................................................. 5 Biologisch abbaubare Öle...........................................8 Druckverluste in Hydraulikanlagen..............................9 Rohrinnendurchmesser und Rohrwandstärken.........13 Abmessungen. ..............................................Kapitel D Übersicht EO 24°-Anschluss.......................................3 Nicht empfohlen...........................................................4 EO 24°-Anschluss (DIN 3861/DIN EN ISO 8434-1)/Dimensionen..............4 EO 24°-DKO-Dichtkegel (DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4)/Dimensionen..............5 Übersicht O-Lok®-Anschluss................................... 6–7 O-Lok® ORFS-Anschluss (ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen........................8 O-Lok® Swivel, einstellbar (ISO 8434-3/SAE J1453)/Dimensionen........................9 Übersicht Triple-Lok® 37˚-Bördelanschluss......... 10–11 Triple-Lok® 37˚-Bördelanschluss (ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen........................12 Triple-Lok® 37˚ Swivel, einstellbar (ISO 8434-2/SAE J514)/Dimensionen........................13 DIN 60°-Anschluss (DIN 7631)/Dimensionen.............14 BSPP 60˚-Anschluss (ISO/DIS 8434-6)/Dimensionen..................................15 NPSM Swivel, einstellbar (SAE J516)/Dimensionen...........................................16 Einschraubzapfen/Einschraublöcher für Rohrverschraubungen ...................................17–19
Ausführliches Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Katalog 4100/DE Rohrmontage. ...............................................Kapitel E Verschraubungsmontage............................. Kapitel F Schnelle Hilfe................................................ Kapitel G Montagewerkzeuge......................................Kapitel H Montagewerkzeuge. .................................................... 4 Manuelle Montagewerkzeuge......................................5 VOMO – Vormontagestutzen für EO/EO-2 Rohrverbindungen...................................5 KONU – Konus-Prüfstücke für Werkzeuge VOMO/MOK/MOSI. ..................................................... 6 Auswahlführer: Prüfwerkzeuge für EO-Montagen.......6 Abstands-Kontroll-Lehren AKL....................................7 Manuelle Vormontagegeräte........................................8 Maschinen-Auswahlhilfe.............................................. 8 HVM-B – Hand-Vormontagegerät..........................9–10 EO-KARRYMAT Tragbares Vormontagegerät für EO-Rohrverschraubungen....................................11 Montagemaschinen für EO/EO-2 und Triple-Lok®.......................................................... 12 Vormontage- und Bördelmaschinen..........................12 EOMAT ECO Mobile Montagemaschine für EO-2- und PSR-Rohrverbindungen.................13-14 EOMAT UNI – Vormontage- und Bördelmaschine......................15–18 EO PSR/DPR und EO-2 Werkzeuge für EOMAT/EO-KARRYMAT.......................................19 Ferulok-Werkzeuge für EOMAT/EO-KARRYMAT.......20 EOMAT PRO – Wirtschaftliche Montagemaschine für EO-2- und Progressivring-Verschraubungen........21-22 Montagewerkzeuge für EO-Verschraubungen...........23 WorkCenter F3...........................................................24 WorkCenterPRO22. ................................................... 24 EO-KARRYFORM. ..................................................... 25 WorkCenter für EO2-FORM Hochdruck-Rohrverbindungen................................................................. 28–30 Bördelwerkzeuge für Triple-Lok®-Verbindungen....... 31 Bördelwerkzeuge – Auswahl......................................31 Manuelle Bördelwerkzeuge für Triple-Lok®-Rohre. ... 32 Kombinations-Bördelwerkzeug 1004 für metrische Rohre in kleinen Abmessungen...........32 Manuelles Bördelwerkzeug für metrisches und zölliges Rohr...............................33 KARRYFLARE Tragbares Bördelgerät für Triple-Lok®............................................................ 34 Parflare ECO Mobile Montagemaschine für Triple-Lok®-Hydraulikverschraubungen. .........35-36 37°-Bördelwerkzeuge für KARRYFLARE und Montagemaschinen Parflare ECO, EOMAT UNI, II und III.................................................37 Montagemaschinen für O-Lok® und Triple-Lok®.......38 Parflange®-Maschine, Auswahlhilfe...........................38 Parflange® 1025, die Werkstattmaschine für O-Lok® und Triple-Lok®................................... 39-40 Parflange® 50 WorkCenter.........................................41 Parflange® 50 Basic WorkCenter...............................42 Parflange® 50 Pro WorkCenter..................................43 Parflange® 50 Bestellung...........................................44 Werkzeuge für Parflange®-Maschinen....................... 45 Parflange®-Werkzeugerkennung................................ 46 Parflange®-Werkzeuge für O-Lok®. ........................... 47 Parflange®-Werkzeuge für Triple-Lok®. ..................... 48 Zubehör. .................................................................... 49 EO-NIROMONT Schmierstoff zur Verschraubungsmontage.....................................49 Rohr-Biege- und Absägevorrichtung.........................50 AV 6/42 – Rohr-Absägevorrichtung...........................50 BAV 6/12 – Rohrbiege- und Absägevorrichtung........51 Außen- und Innen Entgrater.......................................51 Rohr-Biegevorrichtung............................................... 52 BV 6/18 – Rohr-Biegevorrichtung..............................52 BV 20/25 – Rohr-Biegevorrichtung............................53 WZK – Werkzeugkästen.............................................54
Inhaltsverzeichnis Katalog 4100/DE Ausführliches Inhaltsverzeichnis O-Ring-Montagewerkzeuge....................................... 55 O-Lok® Corg O-Ringe Montagewerkzeuge...............55 O-Ring-Entnahmewerkzeug für O-Lok®.................... 55 Herstellung von Einschraublöchern...........................56 Werkzeuge zur Herstellung metrischer Einschraublöcher.....................................56 Werkzeuge zur Herstellung von Einschraublöchern mit UNF-Gewinde................56 Herstellung von Einschraublöchern...........................57 Gewindebestimmung................................................. 58 Werkzeuge zur Gewindebestimmung........................58 HPCE-Musterkoffer.................................................... 59 DIN-Verschraubungen................................... Kapitel I Inhaltsverzeichnis. ................................................... 2–5 Bestellhinweise.......................................................... 6 Bestellzeichen............................................................ 7 Bestellzeichen für Verschraubungen................... 8–9 O-Lok®. .......................................................... Kapitel J Inhaltsverzeichnis. ................................................... 2–3 Bestellzeichen O-Lok®-Verschraubungen......................................... 4 Triple-Lok®.....................................................Kapitel K Inhaltsverzeichnis. ................................................... 2–3 Bestellzeichen Triple-Lok®-Verschraubungen.................................. 4 Schweißverschraubungen. .......................... Kapitel L Inhaltsverzeichnis. ....................................................... 2 Hochdruck-Hydraulik-Flansche. ................Kapitel M Einleitung................................................................... 4 Design und Konstruktion........................................... 4 Verbindungsmethoden............................................... 5 Funktionsweise Flansche........................................... 6 Montage von Flanschen............................................ 7 Schrauben-Drehmomente für SAE-Flansche..............8 Technische Daten. ..................................................... 9 Bestellzeichen Schrauben und O-Ringe.................. 10 Merkmale, Vorteile und Nutzen..................................11 Bestellhinweise.......................................................... 12 Übersicht. .................................................................. 13 SAE Flansche. .......................................................... 16 SAE Flanschadapter EO 24° Anschluss......................................................21 BSPP 60° Anschluss..................................................25 NPT Einschraubzapfen..............................................27 O-Lok® ORFS Anschluss...........................................28 Triple-Lok® 37° Bördelanschluss...............................31 Anschweiß-Adapter................................................... 34 Einschweiß-Adapter................................................... 39 SAE Vollflansche BSPP Innengewinde..................................................42 NPT Innengewinde.....................................................46 EO 24° Anschluss......................................................49 BSPP 60° Anschluss..................................................51 Triple-Lok® 37° Bördelanschluss...............................53 O-Lok® ORFS Anschluss...........................................55 Anschweiß-Anschluss................................................ 57 Einschweiß-Anschluss............................................... 60 Vollflansche Komplettverbindungen..........................64
Ausführliches Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Katalog 4100/DE SAE Flanschzubehör. .............................................. 67 Zahnradpumpenflansche EO 24° Anschluss......................................................75 O-Lok® ORFS Anschluss...........................................78 BSPP Gewinde innen/außen.....................................80 Einschweiß-Anschluss............................................... 82 Sonder-Pumpenflansche........................................... 83 Aluminium-Pumpenflansche...................................... 86 ISO 6164 Quadratflansche. ..................................... 88 Adapter. .........................................................Kapitel N Inhaltsverzeichnis. ................................................... 2–3 Ventile............................................................ Kapitel O Inhaltsverzeichnis. ................................................... 2–7 Drehverschraubungen..................................Kapitel P Inhaltsverzeichnis. ....................................................... 2 Parker SensoControl®. ................................ Kapitel Q Inhaltsverzeichnis. ....................................................... 2 Rohre/Rohrbogen.........................................Kapitel R Angaben zu EO-Rohren...............................................3 Nahtlose EO-Rohre aus Stahl Material E235+N / St. 37.4 (1.0308) Nach DIN EN 10305-4..............................................8-9 Nahtlose EO-Rohre aus Stahl Material E355+N / St.52.4 (1.0580) Nach DIN EN 10305-4...............................................10 Nahtlose EO-Rohre aus Edelstahl Material 316Ti (1.4571) Nach DIN EN 10216/5, DIN EN 10305-1...................11 Nahtlose EO-Rohre aus Edelstahl Material 316L (1.4404) Nach ASTM A269/A213, DIN EN 10305-4.................12 Nahtlose EO-Rohre aus Edelstahl Material 316L (1.4404) Nach DIN EN 10216-5, DIN 10305-1.........................13 Nahtlose EO-Rohrbogen 90° Material E235N (St. 37.4) und 1.4571........................14 Rohrschellen. ................................................Kapitel S Inhalt............................................................................ 2 Technische Daten........................................................3 Werkstoff-Eigenschaften.............................................. 4 Sonderwerkstoffe......................................................... 5 Montagehinweise......................................................... 6 Serie A Leichte-Baureihe (DIN 3015-1)........................8 Serie B Doppel-Baureihe (DIN 3015-3)......................24 Serie C Schwere-Baureihe (DIN3015-2)....................29 Multischellen.............................................................. 38 Serie O.......................................................................44 Hydraulik-Stahlrohrschellen....................................... 46 Rohrschellen mit Elastomereinlage............................48 Befestigungsadapter.................................................. 51 Custom Products..........................................Kapitel T Alphanumerischer Index. .............................Kapitel U
Funktion der Verschraubungen
Funktion der Verschraubungen A2 Katalog 4100/DE Inhaltsübersicht Übersicht DIN-Verschraubungen..........................................................................................A3 EO-PSR: Progressiver Stop-Ring für Stahl Verschraubungen.............................................A4 EO-Progressivring DPR für Edelstahlverschraubungen.......................................................A6 EO-2. .................................................................................................................................... A9 EO2-FORM......................................................................................................................... A13 EO-Schweißkegel............................................................................................................... A16 O-Lok®................................................................................................................................ A17 Parflange®-Orbitalbördelverfahren ....................................................................................A20 Triple-Lok®.......................................................................................................................... A23 Adapter............................................................................................................................... A27 Gewindearten. .................................................................................................................... A31
A Funktion der Verschraubungen A3 Katalog 4100/DE Funktion der Verschraubungen 1) SKA Schweißkegel für Stahl- und Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen der Baureihen L + S – hervorragende Leckagefreiheit durch elastomeres Dichtelement – geringe Anforderungen an die Rohrqualität 2) EO2-FORM Weichdichtendes Rohrumformsystem für Stahl- und Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen der Baureihen L + S – Basierend auf EO-2: Optimale Leckagefreiheit durch austauschbares elastomeres Dichtelement – schneidringlos – bestmögliche Alternative zum Schweißen bei Anwendungen, in denen formschlüssige Verbindungen gefordert werden – montagesicher – Reduzierung der Fehlerquellen durch maschinelle Vormontage/Rohrumformung 3) EO-2 Weichdichtendes Schneidringsystem für Stahl- und Edelstahl EO-DURVerschraubungen der Baureihen L + S – optimale Leckagefreiheit durch elastomeres Dichtelement – einfache Installation „auf Block“ – auch direkt im Verschraubungskörper – Sicherheit durch eindeutige Montagekontrolle – austauschbares Dichtelement 5) DPR EO-Progressivring für Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen der Baureihen L + S – speziell auf die Bedürfnisse von Edelstahl abgestimmt – Optional in Ausführung „SPH“ – dadurch trotz Härtung kein Verlust der Korrosionsbeständigkeit 6) EO-PSR Progressiver Stop-Ring für Stahlverschraubungen der Baureihe L + S – 2 Schneidkanten für optimale Haltefunktion und Ausreißsicherung – Übermontageschutz durch deutlich fühlbaren Kraftanstieg und Stoppkontur – Rohrklemmung zur Übertragung von Schwingungen und Schutz des Rohres im Einschnittbereich 4) D Schneidring für Stahl- und Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen der Baureihe LL sowie Messingverschraubun- gen der Baureihen L + S – jahrzehntelang bewährter Schneidring – Rohrklemmung zur Übertragung von Schwingungen und Schutz des Rohres im Einschnittbereich – Federeffekt – kein Setzverhalten der Überwurfmutter 1) 2) 3) 4) 5) 6)
A B C F D G E Funktion der Verschraubungen A4 Katalog 4100/DE EO-PSR: Progressiver Stop-Ring für Stahl Verschraubungen Vor dem Anzug der Überwurfmutter Nach dem Anzug der Überwurfmutter Einleitung Das weltweit etablierte Hochdruck-Verschraubungssystem zeichnet sich durch höchste Druckbeständigkeit und ToughShield Plus Oberflächenschutz mit deutlich höherer Korrosionsresistenz aus. Die Erfindung des Schneidring-Systems gelang dem Gründer des Hauses Parker Ermeto bereits Ende der 20er Jahre. 1934 wurde diese Idee patentiert und ist heute so bewährt wie am ersten Tag. In Bezug auf Qualität, Zuverlässigkeit, Funktionssicherheit und Vielfalt der Einsatzmöglichkeiten ist das Prinzip der Parker Ermeto Schneidring-Verschraubung bis heute weltweit führend. Dieser Erfolg ist zurückzuführen auf die permanente Weiterentwicklung aller Komponenten; so hat der erste Schneidring von Parker Ermeto mit dem aktuellen, multifunktionalen EO-PSR, dem Herz der EO-PSR Verschraubung, nur noch wenig Ähnlichkeit. Die EO-PSR Verschraubung wird den wachsenden Anforderungen der modernen Hydraulik-Technik gerecht. Insbesondere gilt dies in Fällen, in denen die Systeme extrem hohen Belastungen ausgesetzt sind. EO-PSR ist eine metrische Konstruktion und entspricht den etablierten Normen für 24° Schneidringverschraubungen, wie z. B. ISO 8434-1, DIN 2353, oder DIN 3861. EO-PSR Verschraubungen sind in den Baureihen L und S lieferbar. Der EO-PSR (Progressive Stop Ring) ist für Stahl-Verschraubungen erhältlich. Für Edelstahl-Anwendungen wird der EOProgressivring DPR71 verwendet und der Schneidring D für Messing- sowie Verschraubungen der LL-Baureihe. Die Funktion der EO-PSR Verschraubung EO-PSR Verschraubungen stellen leckagefreie Verbindungen von Rohrleitungen und Komponenten in Hydraulik-Systemen her. Durch seine spezielle Geometrie dringt der EO-PSR definiert ins Rohr ein und gewährleistet somit die Dicht- und Haltefunktion. Das progressive Einschneiden des Ringes ist dadurch gekennzeichnet, dass während der Montage die vordere Schneide (A) bereits begonnen hat, in das Rohr einzudringen, bevor die zweite Schneide (B) zum Eingriff kommt. Ist der funktionell vorgesehene Einschnitt der beiden Schneiden erreicht, wird ein weiterer Vorschub durch die Stoppkontur (C) und den Übermontageschutz (D) ausgeschlossen. Zusätzlich erlaubt die spezielle Rändelung am Bundanfang des EO-PSR eine Montagezustandskontrolle. Durch die Geometrie der beiden Schneiden sowie durch die Stoppkontur werden auftretende Kräfte auf der gesamten Konuslänge günstig übertragen. Diese Verteilung der Kräfte und die speziell ausgebildete Innenkontur am Bundende (E) des Ringes bewirken bei Biegewechsel-Beanspruchungen eine erhöhte Sicherheit. Schwingungen werden dadurch bereits beim Eintritt in den Ring gedämpft. Die Stoppkontur sowie der Übermontageschutz bewirken bei der Montage einen progressiven Anstieg der Anzugskräfte bis zu einem spürbaren Festpunkt (Montagefixpunkt). Nach Beendigung der Montage muss der sichtbare Bundaufwurf (F) den Raum vor der ersten Schneide ausfüllen. Ein leichtes Auffedern des Ringes (G) ist erwünscht. Durch diesen Feder-Effekt werden Biegeschwingungen und das Setzverhalten im Gewinde der Überwurfmuttern dauerhaft kompensiert.
A Funktion der Verschraubungen A5 Katalog 4100/DE Der multifunktionale Schneidring EO-PSR Klassische Anwendung vom EO-PSR: Kräne Montage Die Montage kann nach der Anleitung für EO-Progressivringverschraubungen erfolgen. Das Design ermöglicht auch eine 100%-Vormontage für eine leichtere Endmontage. Merkmale, Vorteile und Nutzen von EO-PSR Verschraubungen • Hohe Korrosionsbeständigkeit – ToughShield Plus bietet einen marktführenden Korrosionsschutz. • Hohe Nenndrücke – EO-PSR Verschraubungen sind bis zu 800 bar (PN) in der Baureihe S und bis zu 500 bar (PN) in der Baureihe L einsetzbar. Die Anforderungen der DIN/ ISO werden hierbei deutlich übertroffen. Durch die hohen Druckstufen ist der Einsatz der Baureihe L selbst dort denkbar, wo konstruktionsbedingt sonst nur die Baureihe S in Frage kam. Dies verringert nicht nur Kosten und Montagekräfte, sondern hat aufgrund der kleineren Maße der Baureihe L auch insbesondere Vorteile bei engen Einbauverhältnissen. • EO-LUB – Die Gewinde der standardmäßig gleitbeschichteten Überwurfmuttern sind bei den Abmessungen ab 25S/28L zusätzlich mit EO-LUB behandelt. Die Anzugskräfte der EO-PSR Verschraubungen reduzieren sich dadurch um ca. 25% und tragen dazu bei, gefährliche Untermontagen zu verhindern. • Sichere Montage – Zwei ausgeprägte Schneiden sorgen bei dem EO-PSR für einen progressiven Drehmomentanstieg. Die Stoppkontur bewirkt einen deutlich spürbaren Montageendpunkt und trägt maßgeblich zu höchster Montagesicherheit bei. • Übermontageschutz – Die spezielle Geometrie des EOPSR verhindert die Übermontage der Verschraubungen. • Feder-Effekt – Am Montageende wird (bedingt durch Geometrie, Material und Wärmebehandlung) eine elastische Vorspannung erzielt, die den Ringsitz dauerhaft positioniert. Ein Nachziehen der EO-PSR Verschraubung ist durch den Feder-Effekt nicht erforderlich. • ToughShield Plus – Die ToughShield Plus-Beschichtung sorgt für einen längeren Korrosionsschutz, seltenere und einfachere Wartungsmaßnahmen, eine längere Lebensdauer der Anschlussstücke und eine höhere Beständigkeit gegen Flugrost. • Weltweit verfügbar – EO-PSR ist weltweit erhältlich und entspricht den Standards für 24° Schneidring-Verschraubungen. Der multifunktionale Ring EO-PSR kann mit allen Verschraubungen und Abmessungen der großen Ermeto Produktpalette eingesetzt werden.
A B C D E Funktion der Verschraubungen A6 Katalog 4100/DE Die drei wichtigsten Effekte bei der Progressivring-Montage: Rohreinschnitt (1), Rohrklemmung (2), Feder-Effekt (3) Nach dem Anzug der Überwurfmutter. Zur vollständigen Montage genügen 11/ 2 Umdrehungen der Überwurfmutter. EO-Progressivring DPR für Edelstahl EO-DUR-Verschraubungen Vor dem Anzug der Überwurfmutter Die Funktion der EO-Progressivring- Verschraubung Die EO-Progressivring-Verschraubung stellt eine leckagefreie Verbindung von Rohrleitungen und Komponenten in Hydraulik-Systemen her. Die sichere Dicht- und Haltefunktion wird durch den EO-Progressivring erreicht, der bei der Montage aufgrund seiner speziellen Geometrie bis zu einer konstruktiv festgelegten Grenze in das Rohr eindringt. Das progressive Eindringen des Ringes ist dadurch gekennzeichnet, dass während der Montage die vordere Schneide (A) bereits begonnen hat, in das Rohr einzudringen, bevor die zweite Schneide (B) zum Eingriff kommt. Ist der funktionell vorgesehene Einschnitt für beide Schneiden erreicht, wird ein weiterer Vorschub begrenzt. Durch die Geometrie der beiden Schneiden werden auftretende Kräfte auf der gesamten Konuslänge festigkeitsmäßig günstig übertragen. Diese Verteilung der Kräfte und die speziell ausgebildete Innenkontur am Bundende (C) des Ringes bewirken bei Biegewechsel-Beanspruchungen eine erhöhte Sicherheit. Schwingungen werden dadurch bereits beim Eintritt in den Ring gedämpft. Die spezielle Innenkontur bewirkt bei der Montage einen Anstieg der Anzugskräfte bis zu einem spürbaren Festpunkt (Montagefixpunkt). Nach Beendigung der Montage muss der sichtbare Bundaufwurf (D) den Raum vor der ersten Schneide ausfüllen. Bei Rohren aus nichtrostenden Stählen sowie Schlauchstutzen aus Automatenstählen ist der Bundaufwurf werkstoffbedingt geringer. Ein leichtes Auffedern des Ringes (E) ist dabei erwünscht. Durch diesen Federeffekt werden Biegeschwingungen und das Setzverhalten im Gewinde der Überwurfmutter dauerhaft kompensiert. EO-DUR Edelstahl-Verschraubungen sind mit einem speziellen Progressivring ausgestattet, dessen Geometrie zur sicheren Montage mit Edelstahlrohr optimiert ist. Verschraubungen der Baureihe LL und alle Messing-Verschraubungen sind mit dem Schneid- und Keilring D ausgestattet. Die Montage der EO-Progressivring-Verschraubung basiert auf drei essentiellen Funktionen: Rohreinschnitt Der Rohreinschnitt gewährleistet die sichere Haltefunktion und die leckagefreie Abdichtung. Es entsteht ein sichtbarer Materialbundaufwurf, der durch einfache Sichtprüfung kontrolliert werden kann. Einzigartige Rohrklemmung Im hinteren Bereich des EO-Schneidrings erfolgt die Einspannung des Rohres. Mechanische Schwingungen werden wirkungsvoll gedämpft und vom Rohreinschnitt ferngehalten. Feder-Effekt Durch das Material, die spezielle Wärmebehandlung und die Konstruktion des Edelstahlschneidrings wird bei Montageende eine definierte elastische Vorspannung erzielt. Dieser Feder-Effekt kompensiert dauerhaft Biegeschwingungen und das Setzverhalten im Gewinde der Überwurfmutter. Er-
A Funktion der Verschraubungen A7 Katalog 4100/DE Von oben nach unten: EO schwere (S), Leichte (L) und sehr Leichte (LL) Baureihe: Beste Wahl für jede individuelle Anwendung (Illustration: Gerade Verschraubung 6 mm Rohr-AD) meto-Edelstahl-Schneidringverschraubungen bleiben daher auch ohne Nachziehen dauerhaft dicht. Die EO-DUR-Edelstahlbaureihe mit versilbertem Innengewinde Die Anzugsdrehmomente der EO-DUR-Edelstahlmuttern werden durch Oberflächenveredelung um bis zu 40% reduziert. Zusätzlich wird ein Kaltverschweißen des Edelstahlwerkstoffs im Gewinde verhindert, welches eine zerstörungsfreie Demontage der Verschraubung unmöglich machen würde. Alle Muttern ab Größe 12S/15L werden mit versilbertem Innengewinde geliefert, die kleineren Größen erhalten eine spezielle Wachsung. Der EO-DUR-Suparcased-SPH-Schneidring Für besonders aggressive interne und externe Medien wurde der Suparcased-Schneidring auf Basis des bestehenden Edelstahl-Schneidrings entwickelt. Die spezielle Geometrie und das thermochemische Härteverfahren stellen eine dauerhaft dichte und korrosionsbeständige Verbindung auch bei extremsten Bedingungen sicher. Typische Einsatzgebiete sind in der Lebensmittel- und Chemieindustrie sowie in Medizintechnik und Maschinenbau zu finden. Merkmale, Vorteile und Nutzen der EO-Progressivring-Verschraubung • Montage vor Ort – EO-Progressivring-Verschraubungen können überall mittels zweier Schraubenschlüssel montiert werden. Einfache Werkzeuge ermöglichen die manuelle Montage von Edelstahlrohr. • Kosteneffiziente Montage – Die Vormontage mit EOMAT-Maschinen ist die kostengünstigste Methode für die Verschraubungsmontage. • Baureihen – sehr leicht (LL), leicht (L) und schwer (S) können ausgewählt werden. Für jede Anwendung gibt es eine optimale Lösung in Bezug auf: Beste DurchflussCharakteristik, ausreichende Druckbeständigkeit, kleine Einbaumaße, geringe Montagekraft und niedrige Kosten. • Verfügbare Abmessungen – Die meisten EO-Verschraubungen sind in 25 Größen von 4 bis 42 mm Rohr-Außendurchmesser verfügbar. Ein breites Spektrum von Reduzierungen erlaubt die optimale Dimensionierung jeder einzelnen Rohrleitung. Dies spart Platz sowie Material- und Montagekosten. • Rohrwandstärke – EO Verschraubungen sind für dünnwandige, dickwandige und extrem dickwandige Rohre geeignet. Besonders dünnwandiges Rohr kann mit Hilfe von Verstärkungshülsen (VH) montiert werden. Einsatz von VH siehe Kapitel E. • Rohrwerkstoffe – EO-Verschraubungen sind für alle gebräuchlichen Rohrwerkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder CuNiFe geeignet. Selbst Kunststoffrohre aus Werkstoffen wie Polyamid, Polyurethan, Polyvinylchlorid (PVC) oder PolyTetraFluorEthylen (PTFE) können mit Einsteckhülsen verarbeitet werden. • Sichtbarer Bundaufwurf – Der für die sichere Funktion notwendige Materialaufwurf vor der Ringschneide kann durch eine einfache Sichtprüfung kontrolliert werden. • Reduzierte Anzugsdrehmomente – EO-Überwurfmuttern sind mit einem besonders wirkungsvollen Schmierstoff beschichtet. Die reduzierten Montagekräfte tragen dazu bei, gefährliche Untermontagen zu verhindern. • Dichtungs-Fähigkeit – EO-Verschraubungen haben ihre Leistungsfähigkeit in so unterschiedlichen Anwendungen wie die Hochvakuumabdichtung gegenüber kleinmolekularer Gase bis hin zur Hochdruckhydraulik unter Beweis gestellt. • Schwingungsdämpfung – Das Rohr wird bei der Montage fest in der Verschraubung eingespannt. Dadurch wird auch bei dynamischer Beanspruchung eine hohe Dauerfestigkeit erreicht. • Einbaumaße – Trotz ihrer hohen Robustheit bauen EOVerschraubungen wesentlich kleiner als andere Verschraubungstechniken. Dies erlaubt kompakte Rohrverbindungen bei beschränkten Platzverhältnissen. • Breiter Temperaturbereich – EO-Verschraubungen sind für den Einsatz bei extrem niedrigen bis zu extrem hohen Temperaturen geeignet. Maßgeblich ist die Temperaturbeständigkeit des ausgewählten Werkstoffes. • Medienverträglichkeit – EO-Verschraubungen und Dichtungen sind aus verschiedenen Werkstoffen lieferbar. So können fast alle Medien und Umgebungsbedingungen abgedeckt werden. • Herstellung – EO-Verschraubungen werden unter hohen Qualitätsanforderungen hergestellt. Alle Fertigungsstätten werden von verschiedenen Zulassungsgesellschaften
Funktion der Verschraubungen A8 Katalog 4100/DE aus Schiffbau, Militär und Gastechnik und von Großkunden auditiert. Das Qualitätsmanagement-System ist zertifiziert nach ISO 9001. • EO-DUR – Die Gewinde der Edelstahlüberwurfmuttern sind gleitbeschichtet. Das wirkungsvollste Merkmal der EO-DUR-Überwurfmuttern sind die versilberten Innengewinde (Abmessungen 15-L–42-L, 12-S–38-S). EO-DURbeschichtete Edelstahlverschraubungen neigen bei der Montage nicht zum Fressen der Gewinde und benötigen ca. 40% niedrigere Montagekräfte als unbeschichtete Edelstahl-Verschraubungen. Die EO-DUR-Beschichtung erhöht die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit von Edelstahlverrohrungen. • Rohrlängen-Bestimmung – Die genaue Länge von Rohren kann leicht ermittelt und überprüft werden. Dies macht die Verrohrung vor Ort besonders einfach. • Breites Programm – EO-Verschraubungen sind in mehr als 50 Typen erhältlich. Besonders groß ist die Auswahl an richtungseinstellbaren Verschraubungen. So sind kompakte Verrohrungen ohne die umständliche Kombination unnötiger Verschraubungen möglich. • Funktionsverschraubungen – EO-Drehgelenke, Rückschlagventile, Absperrventile und Messanschlüsse können ohne zusätzliche Adapter direkt in der Verrohrung eingesetzt werden. Dadurch werden nicht nur Kosten für zusätzliche Verschraubungen sondern auch Platzbedarf, Montagezeit und mögliche Leckpfade eingespart. • Metrische Abmessungen – Gewinde, Schlüsselflächen, Durchgangsbohrungen und weitere Abmessungen entsprechen metrischen Standards. • Glatte Übergänge – Alle Durchgangsbohrungen sind an die Strömungsquerschnitte der entsprechenden Rohre angepasst. LL und L-Baureihe sind für die Verwendung mit dünnwandigem Rohr ausgelegt. Damit wird die beste Systemleistung ohne exzessive Geräusch- oder Wärmeentwicklung erreicht. • Weltweite Popularität – EO-Rohrverschraubungen sind weltweit akzeptiert. Die meisten europäischen, asiatischen, afrikanischen und südamerikanischen Standards sind streng metrisch. Aber auch in Australien und Nordamerika gewinnen EO-Schneidringverschraubungen wegen der zunehmenden Metrifizierung und zahlreicher Kundenspezifikationen an Bedeutung. Viele Maschinenbediener bevorzugen Verschraubungssysteme, die ohne besondere Werkzeuge montiert werden können.
RkJQdWJsaXNoZXIy MzYzNzg=